林豐鋁電公司:苦練內功推進全員挖潛增效
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林豐鋁電公司:苦練內功推進全員挖潛增效
林豐鋁電公司:苦練內功推進全員挖潛增效
導 讀:林州市林豐鋁電有限責任公司(簡稱:林豐鋁電公司)位於舉世聞名的紅旗渠畔,是e尊国际實業的全資子公司,是一家以鋁冶煉及鋁加工為核心產業的大型現代化企業。今年以來,在鋁價持續下跌的嚴峻形勢下,林豐鋁電公司從產、供、銷各個環節苦練內功,全員深入開展節能降耗活動,上半年累計實現挖潛增效1027萬元。
集中精力抓好電解指標。圍繞“電、碳、鹽、材”關鍵指標,加大技術參數研討和管控力度,主動與e尊国际鋁業、鄭州發祥對標,探討穩定生產工藝路線,促進電解槽況穩步向好。噸鋁工藝電耗較去年底明顯下降,目前達到13253度。對入廠碳塊質量加大驗收力度,逐塊檢測高度,合理確定上槽位置,換極周期全部延長到35天,噸鋁碳耗降低25公斤。氟化鹽消耗通過對一期淨化系統進行技改,吸氟效率有了較大提升,隨着鋁粉質量的穩定,此項指標將會進一步優化。輔材方面,堅持物盡其用,消化長期積存的面殼塊,盤活資金;嚴格備品備件出庫審批,控制噸鋁消耗。
突出抓好重點挖潛項目。一是優化整合現有鋁棒生產線。將老廠兩條6系棒生產線全部搬遷轉移到二廠,形成7爐5井集中生產模式,解決了兩地生產鋁液運輸成本高的問題,同時更有利於人員優化整合和各項指標的對標管理。上半年鋁棒產量較去年同期增產4568噸,增長7.3%。人均勞動生產率提高了300餘噸。熔煉爐由大爐門改為小爐門,並縮小爐膛容積,規範爐前精細化操作,噸鋁氣耗同比降低9.3方,鑄棒鋁損下降0.36個百分點。二是提高鋁灰、鋁屑回收效率。老廠鋁棒全部停運後,將老廠鋁灰球磨機搬遷到二廠,迴轉爐熱處理後的鋁灰再進行球磨、分篩,坩堝提煉,製作中間矽錠。三是壓縮天然氣替代管道天然氣。6月份起,試用壓縮氣替代管道氣,6系棒噸產品氣耗降低0.83方,加上天然氣價差,每噸節約6.52元;A356棒噸產品氣耗降低0.51方,加上用氣價差,每噸節約4.34元。
持續開展全員增收節支活動。全公司範圍內廣泛動員,從指標創新、修舊利廢、小改小革、定額優化、經營增效等各方面尋找差距,挖掘潛力。5、6月份共收到有價值的合理化建議310條,實施各類節能降耗項目150餘項。電解車間將出鋁端的雙爐門改為單爐門,提高密封效果。鑄造車間改進過濾箱及沉澱池高度,減少每爐次過濾箱內留鋁量,降低二次熔鑄成本。組裝車間爆炸塊焊接加強筋,減少爆炸塊拉斷損壞;補焊導杆與母排接觸面,導母壓降降低1.4mv。供電車間優化低壓配電器運行方式,每年節約電費1萬元。
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